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切割件检测标准
GB/T 1209.1-2009 农业机械 切割件 第1部分：总成
GB/T 1209.2-2009 农业机械 切割件 第2部分：护刃器
GB/T 1209.3-2009 农业机械 切割件 第3部分：动刀片、定刀片和刀杆
GB/T 1209.4-2009 农业机械 切割件 第4部分：压刃器
GB/T 1209.5-2009 农业机械 切割件 第5部分：摩擦片
YY/T 0687-2008 外科器械 非切割铰接器械 通用技术条件
不锈钢切割件有什么特点？
1、速度快：
首先在继续拧激光切割加工的时候因为不需要进行装夹固定，所以节省一些上、下料的时间，采用效率较高的切割机切割36mm碳钢(钢板质量要好，速度可以650mm/min左右。
2、质量好：
不锈钢激光切割不但精度高，误差小，而且切割的表面非常光洁美观，切割出来的表面粗糙度可以控制到几十微米，如果要求不高甚至无需在进行加工就能使用。而且因为激光切割机采用的数控操作，所以只需要进行数据程序的更改就可以使用各种不同的零件切割。
3.易制作
不锈钢切割件是以不锈钢材料为主，并辅以其他材料，加工制作而成的工艺件。不锈钢工艺品同时也是一种很特别的金属工艺品，质地坚韧，又十分耐腐蚀，其不会像银金属一样会变黑，也不会像铜金属之类的工艺品容易致人过敏，更不会像合金金属中含铅而带毒。
不锈钢切割件能在常温下永久保持其本身颜色不变，且耐强酸、耐强碱，不变色、不褪色、不过敏、不变形、坚硬、光亮等，是完全对人体不会产生任何副作用和无伤害的绿色环保工艺品。深圳美联兴五金制品有限公司是一家专业制作不锈钢、铝合金、铁等民用家具五金及酒店家具五金的企业，并拥有高科技设备和技术人员专业生产。
切割工序操作规程、技术要求
一、准备工作
1、工作前应准备好充足的气源，检查气瓶阀门是否灵活有效，气压表准确无误，气管完好无漏气现象，气管长度与割件长度范围相符。设备气路畅通，割嘴火线无分叉，若存在问题应及时修正。
2、工作前应检查切割机设备完好无故障，轨道无障碍，并保持轨面清洁润滑，机械注油部位按时注油保养，电路安全有效，机器运行平稳。
3、切割前看好下料单或小样图要的材质和数据，核对使用板材长宽幅度，排版合理节约材料。
4、要清除板料切割线范围内的氧化皮及锈蚀杂物。
5、板料下方衬垫物不宜过厚过低，尽量避免垫置在割口下方而造成回火，影响割口质量。
二、切割产品技术要求
1、切割时切割机行走速度要调整合理，不同板厚不可使用同一速度，防止切割厚板时因行走过快，造成铁水流出不畅引发切割边缘不平。
2、切割翼板或腹板尺寸允许偏差±2mm，腹板局部不平度，t<14mm时允许3mm，t≥14mm允许2mm，波浪过大的不允许使用，必须进行调平。
3、切割过程中不允许有断火，切割板边不准出现裂纹、锯齿现象，更不允许咬肉割痕，若有上述现象必须及时修正。
4、切割宽度尺寸要切割前一次调整正确，切割进行途中不准再调整。
5、切割中要精神集中，随时调整割嘴与板料间的最佳距离，每道割口要一气完成。
6、切割中除操作人员外，板件上一律不准上人踩踏震动。
三、切割工作后的要求
1、下完料以后要自检合格后转入下道工序。
2、切割后的废料要及时清理，防止阻碍再次下料。
3、切割后的余料要做好材质标记，以便再次使用时明确材质。
4、每班工作完毕要及时清理场地保持卫生，设备进行保养，当班工作如出现问题应及时修正，为下次工作打好基础。
激光切割不锈钢厚板的工艺要求
一、激光切割厚板优劣的标准
1.粗糙度。
激光切割部分会形成垂直线，线的深度决定了切割表面的粗糙度。线条越浅，切割截面越平滑，线条越深，截面越粗糙。纹路越浅，切割质量越高。
2.垂直度。
对于厚金属板，切削刃的垂直度非常重要。当远离焦点时，激光束变得发散，这可能导致狭缝的上下宽度不一致。刃口偏离垂直线太多会导致工件不合格，使用困难；边缘越垂直，切割质量越高。
3.切割宽度。
切割宽度决定了轮廓的内径。在实际切割中，需要调整参数和补偿切割材料，以确保工件具有所需的尺寸。
4.质感。
高速切割厚板时，熔融金属不是从垂直激光束下方的缺口喷出，而是从激光束的背面喷出。这将在切割边缘形成曲线。要解决这个问题，需要在切削过程结束时降低进给速度，这样可以大大消除晶粒的形成。
5.颤动音
毛刺的存在和数量是决定激光切割质量的一个非常重要的因素。去除毛刺需要额外的工作，这将在时间和人工成本中计算。因此，毛刺与否是判断激光切割是否合格的基本标准。
6.热影响区。
热影响区是指内部结构发生变化的区域的深度。在激光切割中，切口附近的金属区域被加热，这可能导致金属结构的变化。例如，一些金属会变硬。
7.变形。
如果零件被切削急剧加热，就会变形，这在精加工中尤为重要。控制激光功率和使用短激光脉冲可以减少加热和避免部件变形。
二、激光切割不锈钢厚板的工艺要求
1.喷嘴选择。
喷嘴的直径决定了进入缺口的气流形状、气体扩散面积和气体流量，从而影响熔体去除和切割的稳定性。当进入缺口的气流大且速度快，工件在气流中的位置合适时，喷射去除熔体的能力更强。不锈钢越厚，应使用的喷嘴越大，比例阀设置越大，以保证压力，切断正常截面效果。
规格:这里喷嘴的规格主要是指端孔径。以Precitec的切割喷嘴为例，其孔径在1.5mm之间，孔径的选择主要与切割功率有关。功率越大，产生的热量越多，需要的气体体积越大。当我们切割3毫米以下的板材时，我们通常选择孔径为2.0毫米的喷嘴。从3毫米到10毫米切割板材时选择3.0毫米喷嘴，切割10毫米以上的板材时使用3.5毫米及以上喷嘴。
单层双层喷嘴:一般来说，双层喷嘴用于氧化切割(辅助气体为氧气)，单层喷嘴用于熔体切割(辅助气体为氮气)。但是有些激光器有特殊说明，是用单层还是双层。在这种情况下，请按照激光说明进行操作。
2、辅助气体选择和气体纯度
不锈钢激光切割加工中经常会用到各种辅助气体，例如氧气、氮气、空气等，使用不同的气体类型，切割断面的效果不同。氧气是黑色断面，空气为淡黄色，氮气可保持不锈钢原色不被氧化。不锈钢切割以氮气为首选辅助气体。
3.焦点位置。
侧重点不同，能切的厚度、材质、质量也不同。不同的材料和厚度需要调整到不同的焦点。切割前测量实际的零焦点，切割工艺参数只能基于零焦点进行测试分析。负散焦是不锈钢切割的主要工艺选择方向。
4.激光频率调节和脉冲占空比对切割质量的影响。
频率变化对不锈钢厚板切割的影响:
当频率从500-100 Hz降低时，切割断面效果变细，层次感慢慢改善。当频率设置为100赫兹时，不可能切割，蓝光关闭。通过改变频率，找出最佳频率范围。为了保证最佳切割截面，需要保证脉冲次数与单脉冲能量完美匹配。
脉冲占空比变化对不锈钢厚板切割的影响:
45%的脉冲占空比是临界值。如果占空比继续降低，下表面将没有切穿标记。当占空比增加到60%时，截面变得粗糙，分层明显，切割面变黄。