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精密冲压加工-冲压件折弯的六个注意事项
折弯是板料精密冲压加工应用极为广泛的加工方式之一，其质量在很大程度上受操作人员的操作技能影响，操作时应注意以下事项。
1.清除弯曲区外侧的毛刺，毛坯剪切和冲裁断面质量差，如毛刺大，易造成该处应力集中，使应力值超过材料的强度极限而导致弯曲件破裂。在这种情况下，必须减小弯曲变形量或者清除该处的毛刺，或者选择有毛刺的一边放在弯曲区的内侧，因为弯曲区内侧受到的是压力，不易造成弯曲部位的板料产生裂纹。
2.控制弯曲件的弯曲半径。弯曲半径过小，在弯曲时外层金属变形程度易超过变形极限而破裂，因此弯曲件的最小弯曲半径不得小于表5-7中所列的数据。
3.避免在钢的蓝脆区和热脆区热压。采用热弯加工工艺选择员热压温度时，应避免在蓝脆区和热脆区进行弯曲加工。这是因为在加热过程的某些温度区间，往往由于过利相的析出或相变而出现脆性， 使金属塑性降低和变形抗力增加，如碳钢加热到200~400C之间时，因为时效作用(夹杂物以沉淀形式在晶界滑移面上析出)使塑性降低，变形抗力增加，这个温度范围称为蓝脆区(这时钢的性能变差，易于脆断，断口呈蓝色);而在800~950℃范围内，又会出现塑性降低现象，同样弯曲时出现断裂，该温度称为热脆区。
4.提高模具工作部分的技术状态。主要是降低凸、凹模工作表面的粗糙度及调整合理的间隙等。若凸、凹模圆角磨损或间隙过小，凹模表面拉毛(粗糙度高)或设计结构不当等因素造成进料阻力大，易把制件拉裂。
5.折弯顺序应正确。对于需多次折弯成形的制件，其折弯顺序一般是:由外向内进行。即先弯曲两端部分的角，后弯中间部分的角，且前次弯曲必须考虑后次弯曲有可靠的定位，后次弯曲不影响前次弯曲已经成型的部分。
精密钣金件加工的3个方式
最先，高精密钣金件加工常碰到的问题是电焊焊接问题，在一个商品不大的情形下，我们可以选用一些相应的焊接工艺，开展打造出，也有在所有的商品钣金件做喷漆的情况下分为3种状况，第一种便是平光喷漆，而平光喷涂又分为修容、哑光等，二种的喷漆实际效果方法全是有较大差距的，平光喷漆的优势就在于其好看水平非常好，与此同时在包装印刷后的实际效果非常好，而相比于价钱会高一点，工艺流程比较复杂，与此同时易于被划损，而且无法修补。
第二种则是砂纹，砂纹又可分为细、粗二种，其特点是防刮伤、价钱经济实惠，性价比高很高，绝大多数人要挑选，缺陷便是包装印刷实际效果不太好；这个是不可以紧跟一种相对性比的。
第三种是桔纹，桔纹分为大、小二种，桔纹喷漆是平光和砂纹的集合体，提议各位在挑选高精密钣金件加工的情况下找一家稳定的厂商来执行，一定要先认识清晰，这影响到您商品的品质度和应用限期。
精密五金折弯件的尺寸公差
《GB/T13914-2002折弯件尺度公役》规定了折弯件的尺度公役。依照平折弯件和成形折弯件分别规定了尺度公役。折弯件的尺度公役数值与折弯件尺度和板厚两个尺度有关，另一方面与精度等级有关。
公役是尺度变动的范围，它的数值越，精度越低，加工难度越少；数值越小就表示精度越高，加工难度越大。哪么，在生产中要注意的大部份是哪几项呢？
1、弯曲视点：经弯曲成形而构成折弯件的视点尺度；
2、冲裁视点：在平板或成形件平面处，经冲裁加工而成的视点尺度 ；
3、冲裁圆角半径：经冲孔、落料及其它别离工序加工而成折弯件圆角半径的线性尺度 ；
4、成型尺度：经弯曲、拉伸及其它工序加工而成折弯件的线性尺度 ；
5、冲裁尺度：经冲孔、落料及其它别离工序加工而成折弯件的线性尺度。
数控折弯机各个部件的作用是什么？
弯机工作的时候，主要是由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，从而满足各种工件的需求。由此可以看出，只有当折弯机各部件之间相互协作的情况下，才能使之更好的工作。
折弯机的各部件包括了同步系统、滑块部分、挡料机构及工作台部分等，这里的同步系统是由扭轴、摆臂、关节轴承等零件组成，整体结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。
由于折弯机采用的是液压传动方式，因此它的滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成；折弯机左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。
而折弯机挡料采用的是电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸。它的工作台部分由按钮盒操纵，使折弯机的电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离。
折弯机各部件相互协调全面提高了系统的效率、精度、可维护性、通用性和安全性，减少了制造材料，使用起来非常方便。所以在平时的使用过程中，一定要对折弯机的方方面面加强重视。