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昆山钣金一站式服务，饭金是相对于金属薄板而言的一类加工工艺，包含折弯、冲孔，拉伸、焊接、拼接、成型等，其明显的特点便是同种零件的厚度相同。并具有重量轻、精密度高、刚度好、结构灵活以及外形美观的特点，也是生产机床内外部防护的有效方法。伴随数控机床等设备的日益普及，金加工工艺获得了质的飞跃。本文分别论述机床金各类加工工艺的要点。
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昆山饭金加工流程中的注意事项
对饭金制品的后期处理，主要是对饭金制品表面的处理。金制品表面处理主要包括电镀、磷化皮膜、烤漆、氧化等。金加工的后期处理主要是为了保护料件，而在其表面涂上一层膜，防止氧化，还可以增强烤漆的附着力，其中，磷化皮膜主要是用于电解板类和冷轧板，经过后期处理，金料品就基本成形了。因此，一定要注意对料件的保护，不能划碰伤，否则就不能算是合格的产品。饭金加工的过程是理论与实践的结合，是将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的一道制作过程。在饭金加工的过程中，要注意以下方面:在使用样本图纸时，展开方式要便于节省材料和加工的及时性;压铆、撕裂、冲凸点(包)等位置方向，要画出剖视图便于加工的便利性，也能更直观地理解，要核对板厚、材质以及板厚公差等参数;特殊角度，如折弯角内半径(一般R=0.5)要试折而定展开，如果有容易出错的地方，应该重点表明，以示提示，如果有尺寸较多、较复杂的地方，应该把此部分图放大;有需要烤漆或保护的，也应做好提示。饭金加工是通过冲压、弯曲、拉伸等手段来加工零件的因此，在加工过程中，必须严格按照加工工序来完成。
1.剪料：指材料经过剪板机得到矩形工件的工艺过程。
2.下料：指工件经过LASER切割或数控冲床冲裁的工艺过程。
3.落料：指在普通冲床或其他设备上使用模具加工得到产品形状的工艺过程。
4.冲孔：指工件由普通冲床和模具加工孔的工艺过程。
5.折弯：指工件由折弯机成型的工艺过程。
6.成形：指在普通冲床或其他设备上使用模具使工件变形的工艺过程。
7.抽孔：也叫“翻边”，指在普通冲床或其他设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺过程。
8.攻牙：指在工件上加工出内螺纹的工艺过程。
9.扩孔：指用钻头或铣刀把工件上小孔加工为大孔的工艺过程。
10.沉孔：指为配合类似沉头螺钉一类的连接件，而在工件上加工出有锥度的孔的工艺过程。
11.压铆：指采用冲床或油压机把压铆螺母.压铆螺钉或压铆螺母柱等紧固件牢固地压接在工件上的工艺过程
12.涨铆：指先将工件沉孔，再采用冲床或油压机把涨铆螺母牢固地压接在工件上的工艺过程。
13.拉母：指采用类似铆接的工艺。用拉母枪把拉铆螺母（POP）等连接件牢固地连接在工件上的工艺过程。
14.拉铆：指以拉铆枪为工具用拉钉将两个或两个以上工件紧密地连接在一起的工艺过程。
15.铆接：用铆钉将两个或两个以上工件面对面连接在一起的工艺过程，若是沉头铆接，需将工件先进行沉孔。
16.冲凸包：指在冲床或油压机用模具使工件形成凸起形状的工艺过程。
17.冲撕裂：也叫“冲桥”，指在冲床或油压机用模具使工件形成像桥一样形状的工艺过程。
18.冲印：指使用模具在工件上冲出文字.符号或其他印迹的工艺过程。
19.切角：指在冲床或油压机上使用模具对工件角进行切除的工艺过程。
20.冲网孔：指在普通冲床或或数控冲床上用模具对工件冲出网状的孔。
21.拍平：指对有一定形状的工件过渡到平整的工艺过程。
22.钻孔：指在钻床或铣床上使用钻头对工件进行打孔的工艺过程。
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23.倒角：指使用模具、锉刀和打磨机等对工件的尖角进行加工的工艺过程。
24.校平：指工件加工前、后不平整，使用其他的设备对工件进行平整的过程。
25.回牙：指对预先攻有牙的工件进行第二次螺牙的修复的过程。
26.贴保护膜：指使用能保护工件表面的薄膜对工件表面进行防护的工艺过程。
27.撕保护膜：指对工件表面保护薄膜进行的清理过程。
28.校形：指对已加工成形出来的工件进行调整的工艺过程。
29.热缩：指使用加热设备（热风枪、烤箱）对套住工件的塑胶进行紧缩的工艺过程。
30.贴标签：指把标签贴到工件指定位置的工艺过程。
31.拉丝：指使用拉丝机和砂带对工件表面进行的一种纹路处理的过程。
32.抛光：指使用抛光设备对工件表面进行光亮处理的工艺过程。
33.热处理：指为提高工件的硬度进行特殊处理的工艺过程。
34.去毛刺：指对工件进行钣金加工过程中，用打磨机、锉刀等工具去除工件毛边，使工件加工处光滑、平整的工艺过程。
35.氩弧焊：指工件和工件连接由氩弧焊机在工件边缘或接缝处焊接的工艺过程。其中又分为断续焊、满焊等，要在图纸上标示清楚。
36.碰焊：又称“点焊”，是指由碰焊机将工件面对面焊接连接的工艺过程。
37.植焊：指用植焊枪将植焊螺钉牢固地焊接在工件上的工艺过程。
38.焊接打磨：主要指采用打磨机、锉刀等工具使工件焊疤处光滑、平整的工艺过程。
39.前处理：指工件钣金加工完成后，在喷漆或喷粉以前，用电解溶液对工件进行除油、除锈及增加工件表面覆膜（如磷化膜）并清洗的工艺过程。
40.刮灰：指采用原子灰弥补工件表面的缺陷如焊接缝隙或凹坑的工艺过程。
41.刮灰打磨：主要指采用平磨机或砂布针对刮灰后的工件，进行表面抛光的工艺过程。
42.喷油：指采用专用喷枪把油漆均匀地喷附于工件表面的工艺过程。
43.喷粉：指采用喷枪把粉末均匀地喷涂在工件表面的工艺过程。
44.丝印：指用专用油墨渗透过特别的网格在工件表面形成文字或图案的工艺过程。
45.电镀：指为保护或美观工件而在工件表面镀上一层金属的工艺过程。
46.氧化：指为保护或美观工件而在工件表面形成氧化膜的工艺过程。
47.喷砂：指通过喷砂机喷砂对工件表面进行处理的工艺过程
48.组装：指把两个以上的工件装配在一起的工艺过程。
49.包装：指对工件进行防护，便于运输的过程。
饭金件的Pro/E展开方法
从某种角度讲，饭金件Pro/展开方法是一种基于智能化以及参数化的三维CAD过程。它一般都是在程序模拟饭金件折弯加工过程的基础之上所进行折弯而展开的。通常，在其实际展开过程中，往往都会考虑到折弯半径以及饭金件厚度、材料属性(即内部K因子或者Y因子)、折弯角度等因素，并且利用既定的折弯来代表其实际展开长度。所以某种意义上说，Pro/E展开能够生成一种精准度超高的平板模型
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在利用Pro/E进行展开过程中，我们首先要做的就是对扳金环境进行设置，比如对展开方程以及材料数据还有相关表数据的确定与编辑。等到完成设置之后，构建一个金件立体模型，同时应用Unbend命令，来对基面以及需展开面进行直接性选取，此外Pro/E可依据事先设置的弯曲余量自动生成一种精确的平板模型。通过对模型进行展开，Pro/E可以将各种格式以及各种内容的二维图形文件进行直接性输出，且能够将其应用到冲裁设备加工以及数控切割过程中。
昆山钣金加工材料的种类和特性
当今社会金业的发展非常迅速所以应该了解一下金加工的基本常识
材料的选定金加工一般用到的材料有冷轧板(SPCC)、镀锌板(SECC)、铜板、板、不钢板、铝材等其作用各不相同.至于如何选用,一般需从其用途及成本上来考虑
1冷板简称SPCC用于表面处理是电镀五彩锌或烤漆件使用
2.镀锌板简称SECC用于表面处理是烤漆件使用在无特别要求下一般选用SPCC可减少成本3板一般用于镀镍或镀铬件使用有时不作处理跟据客户要求而定4.铝板一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用
5.不锈钢板分镜面不锈钢和雾面不锈钢它不需要做任何处理6.铝型材.一般用于表面处理是铬酸盐或氧化件使用.主要起支撑或连接作用大量用于各种插箱中
，金加工的工艺流程对于任何一个金件来说它都有一定的加工过程,也就是所的工艺流程随着金件结构的差异,工艺流程可能各不相同，但总的不超过以下几点
绘出三视图绘制展开图下料.翻边攻丝冲床加工压铆折弯1.设计并其金件的零件图,又叫其作用是用图纸方式将其金件的结构表达出来2.也就是将一结构复杂的零件展开成一个平板件
2.1碳素工具钢碳素工具钢的含碳量在0.7%~1.3%范围内，价格便宜，原材料来源方便，加工性能好，热处理后可以得到高硬度和高耐磨性，用于制作尺寸不大、形状简单、受轻负荷的锁具饭金模具零件。T10A是最常用的钢材，是性能较好的代表性碳素工具钢，耐磨性也较高，经适当热处理可得到较高强度和一定韧性，合适制作要求耐磨性较高而承受冲击载荷较小的锁具金模具。T8A淬透性、韧性等均优于T10A，耐磨性也较高，适合制作小型拉伸、挤压模
2.2低合金工具钢低合金工具钢，是在碳素工具钢的基础上加入了适量的合金元素。这样可以降低淬火冷却速度，减少热应力和组织应力，减少淬火变形及开裂倾向，钢的淬透性也明显提高。用于制造锁具饭金模具的低合金钢有CrWMn、9Mn2V、9SiCr、9CrWMn、9Mn27CrSiMnMoV(代号CH-1)、6CrNiMnsiMoV(代号GD)等
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2.3高碳高铬冷作锁具金模具钢高碳高铬冷作锁具金模具钢包括Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1 (代号D2)，具有高硬度、高强度、高耐磨性、易透、稳定性高、抗压强度高及淬火变形小等优点。高碳高铬钢经锻造后的毛坏硬度较高(大约在550HB左右)，内应力较大，在室温下长期停留会发生开裂报废，为消除内应力，降低硬度，改善切削加工性能，必须进行退火处理。
2.4高速钢高速钢具有很高的硬度、抗压强度和耐磨性，采用低温淬火、快速加热等工艺措施，可以有效地改善其韧性。因此，高速钢越来越多地应用于要求重载荷、高寿命的冷作锁具饭金模具。钨钜系高速钢，因其含碳化物分布较均匀，颗粒细小其抗弯强度与塑性、冲击韧性等都相对较高，而硬度与二次硬化能力都得以保持
2.5硬质合金硬质合金具有高的硬度、高的抗压强度和高的耐磨性，所以用其制作的锁具饭金模具坚固耐用，且制品表面质量好，故适用于大批量生产，主要用来制作多工位级进模，大直径拉深凹模镶块。缺点是脆性大，加工困难，不能锻造及热外理，且成本高，致使其应用受限制。
2.6钢结硬质合金钢结硬质合金是以难熔金属碳化物为硬质相，以合金为粘结剂，用粉末冶金方法生产的一种新型锁具饭金模具材料，具有硬质合金的高硬度、高耐磨性和高抗压强度，又具有钢的可加工性和热处理性。
1、机床外观要求各饭金零件间的连接螺钉及板材端面不外露，一般相邻饭金件向内折边，并且相互包边，这样即加强了饭金件的强度又具有防水的作用，在控制电柜壳体等IP防护等级要求较高的地方还通常折边压密封条的方式，这样即防水又防尘。机床外观要求各面棱边尽量保持圆滑一致，零件间接合缝均匀一致，因此相邻饭金零件间的接缝最好不与楼边重合，也不能处在圆弧的曲面上。拼焊时一般将接缝位置放在顶面、底面、背面等不外露或看不到的地方，并采用斜接缝，以使三条棱边均为一致的折弯成形的光滑圆弧。当然，机床外观和机床造型对金零件的结构还有其他多方面的要求和限制。
2 金类零件结构在加工中的影响
机床金类零件的展开尺寸也不能超出现有设备的加工能力，例如: 剪机的刀口宽度，折弯机的最大折弯宽度及最大压力，折弯模具的最大承载力，激光切割机最大加工范围及最大切割厚度，转塔冲现有冲模的规格等。以下仅以折弯加工为例，简要说明如下。
2.1 折弯压力的计算
计算公式: P=650L82\V
式中 P为折弯压力，KN;
L为板料折弯宽度，m;
8板料厚度，mm;
V为折弯下模V形开尺寸，mm。
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此式以Q235钢为例，按b=450MPa计算。折弯时板料折弯压力P应小于折弯机的最大压力，并应小于折弯模具的最大承载力(1/m)，否则将会损坏机床或压坏模具。
金加工工艺,饭金加工时会经常遇到一些问题,需要你去优化它的工艺,使其成为一个良品或达到一个特定的目的下面就简单来介绍下我们在金加工时经常要注意到的一些工艺问题
1，门板类,一般是利用长边包短边的加工方式,然后在相应角落处开工艺孔,艺孔的大小一般由板厚而定,板厚增大时,工艺孔的大小也要相应增大.否则折弯时会产生棱角
焊接件一般是利用治具、孔或凸包来定位焊接 可减少定位时所浪费的工时,保证尺寸,提高工作效率减少成本在一些比较难定位的焊接时，一般使用凸包或孔定位
电镀件因电镀液对料件有腐蚀作用.所以一般要在电镀件的角落处增加工艺孔,方便电镀液及时排出确保质量3.
对于一此较大饭金件来说.对材料又会遭成一定的浪费时,我们要考虑将其折成几个子件分开加工.然后再将其焊在一起,即保证了质量又减少了对材料的浪费.节约了成本
