昆山激光钣金加工厂切割精度±0.05mm,折弯精度±0.10mm
切割边缘会轻微氧化。对于厚度达4mm的板材，可以用氮气作为加工气体进行高压切割。这种情况下，切割边缘不会被氧化。厚度在10mm以上的板材，对激光器使用特殊极板并且在加工中给工件表面涂油可以得到较好的效果。
钣金切割机产品特点:
--完美的金属切割解决方案：采用德国技术YAG激光器（或光纤激光器）光点固定不动；工作台二维运动，保证激光输出光束质量优良；切割专用的X-Y工作平台，伺服驱动、滚珠丝杠与导轨传动；
--广泛的应用领域：适合对不同的金属材料进行切割加工；切割平台幅面可以根据客户需求定制；广泛应用在五金加工、精密切割、精密器械、医疗仪器、眼镜钟表、工艺礼品、汽车配件、仪器仪表等和金属相关行业；
--灵活便捷的操作系统：通过界面友好的专用控制软件，方便切割路径的编辑和修改；可兼容AutoCAD，CorelDRAW等切割专用软件；软件中随意修改加工程序以达到理想的切割图形；
--杰出的产品性价比：本机切割速度快，精度高，效果好；免去了传统的冲压模具；切缝窄，减少了材料的浪费，降低了生产成本；产品质量稳定，日常维护简单，维护成本低廉；公司服务网络覆盖全国，售后服务及时快捷；
于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，钣金壳体加工公司，因此激光切割能够获得较好的切割质量。
①激光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。
②切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为后一道工序，钣金壳体加工，无需机械加工，零部件可直接使用。
③材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形。激光切割、氧切割和等离子切割方法的比较见表1，切割材料为6.2mm厚的低碳钢板
钣金材质 :
冷轧板
钣材厚度 :
1
加工尺寸/长*宽*高 :
500*1000*500
公差 :
0.2
成型件 :
机箱
下料方式 :
镭射下料
加工工序 :
翻边,嵌入翻边,折弯,冲压,切割,成型,展开
表面处理 :
烤漆
表面粗糙度 :
1
打样周期 :
1-3天
加工周期 :
1-3天
年剩余加工能力 :
100000000
年 加工能力 :
1000000000
应用领域 :
通讯,电力,工业设备,车、船交通,家居用品,办公用品,其他
因此激光切割能够获得较好的切割质量。① 激光切割切口细窄，厦门汽车钣金加工，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm。② 切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为一道工序，无需机械加工。
激光切割机切割的钣金件截面光滑，几乎不需要二次加工。其诸多优点也使其成为属加工行业的主流设备。
1.切割效率高
工作台。这种切割机配备了控制操作，现在是全自动数控操作，工作人员只需要提前在顺序上设置参数，并导入需要切割的图形。计算机设置后，无需手动操作即可实现完美切割，效率非常高。
2.切割速度快
切割速度快，切割速度稳定，可实现飞行切割、闪电切割等切割模式。
3.切制质量好
本设备切割的钣金热区影响小，截面光滑，切口窄。切割截面粗糙度低至几十微米，无需二次加工，全部成型。切割精度小于±0.05mm，精度很高。
激光切割是一种接触式切割，设备部件与钣金金属没有直接接触，不会导致工具磨损。钣金金属通过激光速切割，操作灵活。许多复杂的图案只有在系统的切割参数中才能自动切割。
4.该设备可有效地切割碳钢、不锈钢、铝、合金、有色金属等各种不同材料的金属板。
工艺过程及工艺参数
A. 数控编制切割工艺
用Trumpf公司激光冲裁复合加工中心附带的TOPS300工艺编程软件进行数控编程，同时完成材料的下料尺寸计算、排样、工艺参数设定。过程如下：
(1)绘图及图形类型的转换(要求零件外轮廓闭合)；
(2)确定材料、尺寸和零件排样；
(3)使用激光切割：圆角工艺(获得锐边倒钝)或回路工艺(获得锐角)；自动载入气体类型、切割速度，并设置退料；
(4)加工顺序优化，生成数控加工程序，传输程序；
B. 切割穿孔技术
对于δ0.5mm-δ6mm厚的板材．大多数热切割技术都必须在板上穿一小孔。激光冲压复合机上是用冲头先冲出一孔。然后再用激光从小孑L处开始切割。对于没有冲压装置的激光切割机一般用脉冲穿孔的基本方法——脉冲穿孔：金属对10.6um激光束的起始吸收率只有0.5％～10％。当功率密度超过106W/cm2的聚焦激光束照射到金属表面时。却能在微秒级的时间内很快使表面开始熔化。常用空气或氮气作为辅助气体，每个脉冲激光只产生小的微粒喷射。逐步深入，因此厚板穿孑L时间需要几秒钟。一旦穿孔完成，立即将辅助气体换成氧气进行切割。(注：产生高峰值功率脉冲激光的元气件电子管寿命约20000小时,价格昂贵,对δ≤3薄板最好采用预冲孔工艺，δ≥3的板料才采用脉冲穿孔工艺)。
C. 喷嘴及气流控制
激光切割钢材时，氧气和聚焦的激光束是通过喷嘴射到被切材料处。从而形成一个气流束。对气流的基本要求是进入切口的气流量要大，速度要高，以便足够的氧化使切口材料充分进行放热反应，同时又有足够的动量将熔融材料喷射吹出。目前激光切割用的喷嘴采用一锥形孔带端部小圆孔的结构．在使用时从喷嘴侧面通入一定压力。材质为纯铜，体积较小，是易损零件。
D. 激光切割的主要工艺
(1)升华切割
在高功率密度激光束的加热下。δ0.5mm～δ6mm板材的表面温度会迅速升至沸点温度。部分材料汽化成蒸汽消失，部分材料作为喷出物从切缝底部被辅助气流吹走。切割气体一般用氮气或氩气。
(2)高压气聚焦熔化切割
当入射的激光束功率密度超过某一值后．光束照射点处材料内部开始蒸发，形成孔洞。它将作为黑体吸收所有的入射光束能量。小孔被熔化物质所包围。然后．与光束同轴的辅助气流把孔洞周围的熔融材料带走。随着工件移动，小孔按切割方向同步横移形成一条切缝。切割气体一般用氮气。
(3)火焰氧化熔化切割
熔化切割一般使用惰性气体，如果代之以氧气或其它活性气体。材料在激光束的照射下与氧气发生激烈的化学反应而产生另一热源，称为氧化熔化切割。切割气体一般用氧气。
切割机在传统工业生产生活当中，应用确实非常广泛，但是随着工业化进程得到推动，对于各种智能设备应用的开始，传统切割机已经开始被淘汰，光纤激光切割机在进行切割工作时，切割精度可以准确到±0.05mm，重复定位精度可以小于0.03毫米，这就代表着切割精度可以达到比较高标准，既可以让切割面更加美观，同时能够让焦点达到更高功率密度，自然就可以避免出现材料浪费的情况，而且切割机切缝比较窄，所以能够让美观性得到提升，也可以让使用效果更好。
