钣金加工

 

一、什么是钣金加工

 

钣金加工是钣金技术职员需要把握的枢纽技术，也是钣金制品成形的重要工序。钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。

 

钣金加工工艺有哪些？

 

钣金加工主要工艺包括切割下料、数控折弯、冲剪、冲压、滚圆、压铆、焊接等方法工艺。也可以说是各种设备工作原理及操纵方法。所有钣金加工工艺都基于操作前先需要钣金工程师进行产品图纸精心设计及规格标注好。工艺名词主要有：下料、压铆、折弯、剪料、落料、冲孔、涨铆、拉母、拉铆、铆接、切角、成形、冲凸包、冲撕裂、冲印、扩孔、冲网孔、倒角、回牙、抽孔、攻牙、校平、钻孔、沉孔、拍平、焊接、喷涂、组装等。

 

常见的工艺有：

 

1、下料：

 

下料方式有多种，指工件经过激光切割或数控冲床冲裁、剪床的工艺过程。NC数控下料和激光切割下料可以用于工件较厚及较复杂的板材加工件；剪床可剪出工件的较大外形长宽尺寸的工件；冲床是可以批量利用冲床将工件外形及孔加工出来。

 

2、抽孔

 

抽孔又叫翻边，指在普通冲床或其他冲压设备上使用模具对工件形成圆孔边翻起的工艺。就是在预冲孔上抽成一个指定大小的孔，这样可以使工件所攻出牙更有强度，一般用在厚度1.5mm以下板的工件上。

 

3、压铆

 

一般是指采用冲床或油压铆机将铆螺柱、铆螺母、铆螺钉等牢固地铆接压接在工件上的工艺过程。

 

4、折弯

 

折弯是用折床及相关的折弯模具将工件由折弯机成型的工艺过程，可以一定的加强加工工件的强度。

 

5、焊接

 

常见的焊接加工种类有二保护焊、氩弧焊、电焊、机器人焊接及碰焊等，其工艺主要就是将2个或2个以上的零件组焊在一起，达到成品或组装配件加工的目的；或是单个零件边缝需焊接，使折弯边精密以增加折边强度。

 

6、表面处理

 

表面处理有磷化皮膜喷粉、电镀五彩锌、铬酸盐、烤漆、氧化等.磷化皮膜后工件可以进行静电粉末喷涂适用于冷轧板和镀锌板类；电镀五彩锌一般用冷轧板及机加工件类表面处理；铬酸盐、氧化一般用于铝材及铝型材类的工件表面处理；表面处理是使钣金件整体看上去达到美观效果及对其本身起到保护防护作用，具体表面处理方式是根据客户材质的要求而定.

 

7、组装

 

是将多个零件或组件按照图纸的要求组立在一起成为一个完整的工件产品。组装的工件可能是成品也有可能是半成品。

 

二、钣金加工方法

 

1、非模具加工：通过数冲、激光切割、剪板机、折弯机、铆钉机等设备对钣金进行的工艺方式，一般用于样品制作或小批量生产，成本较高。加工周期短，反应迅速。

 

2、模具加工：通过固定的模具，对钣金进行加工，一般有下料模，成型模，主要用于大批量生产，成本较低。前期模具成本高，零件质量有保证。前期加工周期长，模具成本高。

 

三、钣金加工的四大工序是指什么

 

钣金加工的最重要的四个步骤是剪、冲/切、折、焊。

 

板金有时也作钣金，这个词来源于英文platemetal，一般是将一些金属薄板通过手工或模具冲压使其产生塑性变形，形成所希望的形状和尺寸，并可进一步通过焊接或少量的机械加工形成更复杂的零件，比如家庭中常用的烟囱，铁皮炉，还有汽车外壳都是板金件.

 

金属板材加工就叫钣金加工。具体譬如利用板材制作烟囱、铁桶、油箱油壶、通风管道、弯头大小头、天园地方、漏斗形等，主要工序是剪切、折弯扣边、弯曲成型、焊接、铆接等，需要一定几何知识。

 

钣金件就是薄板五金件,也就是可以通过冲压,弯曲,拉伸等手段来加工的零件,一个大体的定义就是-

 

在加工过程中厚度不变的零件. 相对应的是铸造件,锻压件,机械加工零件等,比如说汽车的外面的铁壳就是钣金件,不锈钢做的一些橱具也是钣金件。

 

四、钣金加工的基本流程

 

1.剪切:指用剪切机从物料中获得矩形工件的工艺过程。

 

2.冲裁:是指用激光切割或数控冲床对工件进行冲孔的工艺过程。

 

3.冲裁:是指在普通冲床或其他设备上用模具获得产品形状的工艺过程。

 

4.冲孔:指用普通冲头和模具加工孔的工艺过程。

 

5.弯曲:指用折弯机将工件成型的工艺过程。

 

6.成形:指在普通冲床或其他设备上，用模具使工件变形的工艺过程。

 

7.冲孔:也叫“翻边”，是指在普通冲床或其他设备上，将模具形成的圆孔边缘翻上来的工艺过程。

 

8.攻丝:指在工件上加工内螺纹的工艺过程。

 

9.铰孔:指用钻头或铣刀将工件上的小孔加工成大孔的工艺过程。

 

10.沉孔:是指在工件上加工锥形孔，以配合沉头螺钉等连接件的工艺过程。

 

11.铆接:是指用冲头或油压机将铆钉螺母、铆钉螺钉或铆钉螺母柱牢固地压在工件上的过程。12.铆接:是指先对工件进行扩孔，然后用冲床或油压机将铆钉螺母牢牢压在工件上的过程。

 

13.制图:指类似铆接的工序。用母枪将铆钉螺母和其他连接件牢固连接到工件上的工艺过程。

 

14.铆接:是指以铆钉为工具，用模具、锉刀、磨床等将两个或两个以上工件紧密连接，加工两个或两个以上工件尖角的工艺过程。

 

24.整平:是指加工前后工件不平时，用其他设备将工件整平的过程。

 

25.退齿:指工件第二次提前带齿修复的过程。

 

26.贴保护膜:指用能保护工件表面的薄膜保护工件表面的过程。面对面焊接连接的工艺流程。

 

37.植入焊接:指用植入焊枪将植入焊接螺钉牢固地焊接在工件上的过程。

 

38.焊接抛光:主要是指用磨床、锉刀等工具将工件的焊疤磨平、整平的工艺过程。

 

39.预处理:是指在涂装或喷粉前，用电解液对工件进行脱脂除锈，并对工件表面进行涂装和清洗的工艺过程。

 

40.刮削:是指用原子灰弥补工件表面缺陷，如焊接间隙或凹坑的工艺过程。

 

41.刮擦抛光:主要是指用平面磨床或砂布对刮擦后的工件表面进行抛光的过程。

 

42.喷油:指用专用喷枪在工件表面均匀喷涂油漆的过程。

 

43.喷粉:指用喷枪在工件表面均匀喷涂粉末的工艺过程。

 

44.丝网印刷:是指用特殊油墨穿透特殊网格，在工件表面形成文字或图案的工艺过程。

 

45.电镀:是指在工件表面镀一层金属以保护或美化工件的过程。

 

46.氧化:指在工件表面形成氧化膜，保护或美化工件的过程。

 

47.喷砂:指用喷砂机对工件表面进行喷砂处理的过程。

 

47.装配:指将两个以上工件装配在一起的工艺过程。

 

48.包装:指保护工件以方便运输的过程。

 

49.其他:断差、拉拔、背压、拔齿、沙拉通孔。